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Entstehung und Eigenschaften der Acrylglasplatten Platten aus Acrylglas bestehen aus Polymethylmethacrylat und werden aus diesem Grund auch mit dem Kürzel PMMA bezeichnet. Platten, bestehend aus diesem amorphen Thermoplast, zeichnen sich gegenüber herkömmlichen Glas besonders durch ihre hohe Qualität aus. Amorphe Stoffe, wie Platten aus Acrylglas bzw. PMMA, sind darüber hinaus extrem hitzebeständig bis in hohe Temperaturbereiche. Platten aus Acrylglas bzw. PMMA, sind in verschieden Farbvariationen erhältlich, am bekanntesten jedoch in transparent bzw. farblos. Auch deshalb wird PMMA bzw. Acrylglas so genannt, weil die Lichtdurchlässigkeit mit konventionellem Glas vergleichbar ist. Platten, welche aus PMMA bzw. Acrylglas bestehen, weisen in der Regel eine beeindruckende Stärketoleranz auf. Eine Platte aus PMMA bzw. Acrylglas sind darüber hinaus allerdings äußerst bruchempfindlich und weisen gegenüber Chemikalien lediglich eine geringfügige Beständigkeit auf. Platten aus Acrylglas bzw. PMMA werden deshalb in erster Linie für Anwendungen in Erwägung gezogen, welche in Bezug auf die Platten-Eigenschaften höchste Transparenz verlangen. Acrylglas-Typen XT und GS Acrylglasplatten werden derzeit im Großen und Ganzen in zwei, sich wesentlich voneinander unterscheidenden Kunststoff-Typen produziert. Beide Acrylglas- bzw. PMMA-Typen sind als Kunststoff-Zuschnitt in farblos bzw. transparent erhältlich. Unterschieden werden die Platten-Typen in die Ausführung GS (PMMA GS) und die Ausführung XT (PMMA XT). Acrylglasplatten des Typen GS werden beim Herstellungsprozess zunächst gegossen und anschließend gehärtet, um weitergehend von der Platten-Form in einen entsprechenden Zuschnitt weiterverarbeitet werden zu können. Bei der Produktion von Acrylglasplatten der Ausführung XT, wird das Acrylgranulat der Platte geschmolzen bzw. extrudiert. Die Unterschiede der beiden Ausführungen liegen insbesondere in der Stärketoleranz der Platten aus Acrylglas bzw. PMMA. Ein Zuschnitt einer Platte, bestehend aus PMMA bzw. Acrylglas, besitzt eine höhere Stärketoleranz, als die Platte des Acrylglas-Typen GS. Platten des Typen XT tragen unter anderem aus diesem Grund auch den Namen Präzisions-PMMA. Ein Zuschnitt beider Acrylglas-Platten-Typen ist in transparent erhältlich und besitzt eine Lichtdurchlässigkeit von über 90%. Acrylglasplatten der Ausführung GS, weisen weniger Lufteinschlüsse im Mikrobereich vor, als eine Platte des Acrylglas-Typen XT. Acrylglas des Typen GS, bietet dadurch eine stärkere Oberflächenqualität und darüber hinaus eine geringere Anfälligkeit für Spannungsrisse, als ein Zuschnitt des Acrylglas-Typen XT. Acrylglasplatten der Ausführung GS haben gegenüber dem XT-Acrylglas zudem eine höhere Witterungsbeständigkeit, und eignen sich für die meisten Anwendungsbereiche aufgrund dieser Eigenschaften besser bei der Acrylglas-Wahl. Polycarbonat-Platten verglichen mit Platten aus PMMA bzw. Acrylglas Die Eigenschaften von PMMA bzw. Acrylglas sind im Allgemeinen sehr nützlich und für die meisten Anwendungsfälle mehr als ausreichend. Trotzdem erfordern einige Einsatzgebiete Anforderungen, welche die Möglichkeiten der Platten aus PMMA bzw. Acrylglas übersteigen. In Fällen, die mehr Robustheit verlangen, bietet sich ein Kunststoff-Zuschnitt aus einer Polycarbonat-Platte als hervorragende Alternative. Polycarbonat zeichnet sich gegenüber Platten aus Acrylglas durch seine höhere Schlagfestigkeit und Härte aus. Ebenso, wie bei Platten aus Acrylglas, sind auch Polycarbonat-Platten in transparent erhältlich. Darüber hinaus, gibt es Platten aus Polycarbonat auch in kratzfesten Versionen und mit einer UV-Beständigkeit zu erwerben. Preislich gesehen, machen Platten aus Acrylglas bzw. PMMA gegenüber dem deutlich teureren Polycarbonat zwar das Rennen, jedoch stellt Polycarbonat, aufgrund der höheren Robustheit und Belastbarkeit, in vielen Fällen die bessere Alternative dar. Einsatzgebiete für Acrylglasplatten Platten aus Acrylglas bzw. PMMA werden in der ganzen Welt stark nachgefragt und in diesem Zuge als Kunststoff vielseitig eingesetzt. Platten beider Acrylglas-Typen (GS und XT) sind in transparent erhältlich und für vielerlei Anwendungszwecke einsetzbar. Einige vielseitige Verwendungsmöglichkeiten der Platten aus Acrylglas bzw. PMMA, werden im Folgenden aufgelistet.

Ihr Allrounder für innen und außen. Acrylglas XT ist ein extrudiertes Acrylglas (PMMA), hergestellt in einem speziellen Extrusionsverfahren, und kann dadurch als preisgüns­tige Alternative zu gegossenem Acrylglas eingesetzt werden.

Mit unseren sechs CNC-Bearbeitungszentren fertigen wir für Sie präzise Frästeile aus transparentem PLEXIGLAS®, Acrylglas, MAKROLON®, LEXAN®, Polycarbonat und PET-G. MAKROLON® / LEXAN® / Polycarbonat und PLEXIGLAS® / Acrylglas sowie andere transparente Kunststoffe wie z. B. PET-G finden im Maschinen-, Metall-, Anlagen- und Apparatebau vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Aus diesen Materialien fertigen wir für Sie Kunststoffprodukte, die Transparenz und extreme Festigkeit miteinander verbinden. Hierzu zählen beispielsweise Maschinenschutzhauben, Maschinenschutzabdeckungen oder Maschineneinhausungen. Neben der erforderlichen Sicherheit und Stabilität sorgen die Bauteile für eine optimale Sicht in die Bearbeitungsvorgänge Ihrer Maschinen.

Aus nahezu allen bearbeitbaren Kunststoffen in unterschiedlichsten Farben fertigen wir Ihr individuelles Display. Größe, Form und Beschriftung gestalten wir nach Ihren Wünschen. Universell einsatzbar auf allen Verkaufsflächen. Sie erhalten Acrylglas-Tischaufsteller in allen Maßen, Größen, Farben und Ausführungen.

ESG und VSG - Glasklare Sicherheit, die beruhigt Von Teutemacher Glas und Spiegel - zunehmend gefragt! • Einscheibensicherheitsglas (ESG) aus eigener Fertigung für die verschiedenen Anwendungen in hoher Qualität: Unsere Stärken: - exakte Bearbeitung auch außergewöhnlicher Glasausschnitte - auch kleine Abmessungen in hervorragender Qualität - neben der Bearbeitung durch Schleifen und Polieren der Kanten und Lochbohrungen gibt es zusätzlich die Möglichkeit der Sandstrahlung des Glases, der UV-Verklebung und den Vitrinenbau • Verbundsicherheitsglas (VSG) wird nach Kundenvorgaben zugeschnitten und bearbeitet: Unsere Stärken: - große Vielfalt an Glasdicken und innenliegenden Folien (auch matt oder zum Schallschutz) am Lager - geschliffene Kanten bis zu 3,74 m - extrem saubere Schnittkanten - Produktion zu Isolierglas im eigenen Haus

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Auffallend und edel zugleich. Die samtige Oberfläche von Acrylglas SATIN lädt Sie zum Anfassen ein. Das Material wirkt warm und weich – der Look ist edel und hochwertig. Die Möglichkeiten für den Einsatz sind unerschöpflich: Verglasungen jeder Art, Trennwände, dekorative und funktionelle Elemente im Messe- und Ladenbau, Displays und hochwertige Einzelmöbel. Die Oberfläche ist – im Vergleich zu anderen Kunststoffen – kratz­un­em­pfind­licher und besitzt eine exzellente Grif­ figkeit. Da haben Fingerabdrücke keine Chance!

PLEXIGLASSCHEIBEN: LEICHT UND FLEXIBEL EINSETZBAR PLEXIGLAS® ist im Alltag allgegenwärtig und kommt in vielen Bereichen der Industrie zum Einsatz. Ein klarer Vorteil der Verglasung mit Plexiglasscheiben gegenüber herkömmlichem Glas liegt in der Leichtigkeit und Bruchfestigkeit des Materials. Es zeigt sich zudem ausgesprochen langlebig und alterungsbeständig. Auch Umwelt- und Witterungseinflüsse können dem thermoplastischen Kunststoff nichts anhaben. Die Einsatzbereiche reichen daher von der sicheren Verglasung von Fahrzeugen und Gebäuden über die Herstellung von Displays und Werbetafeln bis hin zur Verwendung in der Medizintechnik. PLEXIGLAS® überzeugt jedoch nicht nur durch sein geringes Gewicht und seine Widerstandsfähigkeit. Darüber hinaus ist es durch erwärmen gut zu verformen und lässt sich mit Hilfe von CNC-gesteuerten Fräsen hervorragend bearbeiten. Die Plexiglasscheiben sind wahlweise in glänzend oder matt und mit verschiedenen strukturierten Oberflächen erhältlich. Plexiglasscheiben der Reihe PLEXIGLAS® Satinice bzw. Satin Ice gibt es zudem in verschiedenen Farbtönen und in den Varianten ein- und zweiseitig satiniert. Je nach Einsatzbereich im Innen- oder Außenbereich und abhängig davon, welche Anforderungen an das Material gestellt werden, sind verschiedene Varianten von Plexiglasscheiben zu empfehlen: Unterschieden wird zwischen PLEXIGLAS® GS und PLEXIGLAS® XT. HERSTELLUNG UND VARIANTEN VON PLEXIGLASSCHEIBEN GS Plexiglasscheiben werden aus flüssigem Methylmetharcylat (MMA) gegossen. Das flüssige MMA wird zwischen zwei Glasplatten gegossen und härtet dann aus. Der Vorgang des Aushärtens wird auch als Polymerisation bezeichnet. Plexiglasblöcke werden ebenfalls mit diesem Verfahren hergestellt. XT Plexiglasscheiben hingegen werden aus Polymethylmethacrylat-Granulat, das heißt aus bereits polymerisiertem Methylmethacrylat, hergestellt. Das Granulat wird in einem Extruder zunächst geschmolzen und dann in die gewünschte Form gepresst. Neben Plexiglasscheiben und -platten lassen sich mit diesem Verfahren auch Plexiglasrohre und Plexiglasstäbe herstellen. Diese beiden Ausführungen von PLEXIGLAS® sind sich in ihren Eigenschaften sehr ähnlich. Die Unterschiede bestehen in den etwas unterschiedlichen Möglichkeiten der Verarbeitung und der Verwendung.

PLEXIGLASPLATTEN FÜR VIELFÄLTIGE EINSATZBEREICHE Grundsätzlich eignen sich Plexiglasplatten für alle Formen von Verglasungen. Besonders gerne werden Plexiglasplatten im Möbel-, Messe- und Ladenbau und im Metall- und Maschinenbau eingesetzt, ebenso wie im Bereich der Leuchtenindustrie sowie der Lichtwerbung. Aber auch für Bauanwendungen sowie weitere Einsatzbereiche im Außenbereich, wie zum Beispiel für die Überdachung von Terrassen oder Wintergärten, eignet sich das Material. Bei den genannten Einsatzfeldern können Plexiglasplatten ihre ganzen Stärken ausspielen: Das vollkommen klare, farblose Material ist nicht nur schlag- und bruchfest, sondern darüber hinaus auch besonders alterungsbeständig. Es trotzt im Außenbereich Wind und Wetter – starker Sonneneinstrahlung ebenso wie niedrigen Temperaturen mit Schnee und Hagel. Die Oberfläche der Massivplatten, Steg- und Wellplatten aus PLEXIGLAS® ist in glänzend oder matt erhältlich, auf Wunsch auch strukturiert. Brillante Farben und eine außergewöhnliche Leuchtkraft bestechen gerade in Design-orientierten Bereichen wie im Möbel-, Laden- und Leuchtenbau oder in der Werbung. Zudem sind Plexiglasplatten gut zu bearbeiten, lassen sich einfach und dauerhaft verkleben und zeigen sich insgesamt unempfindlich und unproblematisch im Zusammenspiel mit anderen Werkstoffen. PLEXIGLASPLATTEN AUS PLEXIGLAS® GS UND PLEXIGLAS® XT Abhängig vom geplanten Einsatzbereich werden darüber hinaus häufig auch besondere Anforderungen an das Material gestellt. Dafür stehen zwei grundsätzliche Varianten an Plexiglasplatten zur Auswahl: Man unterscheidet zwischen PLEXIGLAS® GS und PLEXIGLAS® XT. Diese beiden Ausführungen von PLEXIGLAS® werden in unterschiedlichen Verfahren hergestellt. Während PLEXIGLAS® GS gegossen wird, kommt bei der Produktion von PLEXIGLAS® XT ein extrudierendes Herstellungsverfahren zum Einsatz. Die beiden PLEXIGLAS®-Varianten sind in vielen ihrer Eigenschaften vergleichbar und unterscheiden sich nur in wenigen Details, die jedoch ausschlaggebend für die Wahl des richtigen Materials sein können. PLEXIGLAS® GS: PLEXIGLASPLATTEN MIT HOHER OBERFLÄCHENQUALITÄT Plexiglasplatten vom Typ PLEXIGLAS® GS überzeugen vor allem durch die hohe Qualität der Oberfläche und seiner etwas höhere Hitzebeständigkeit. Es hält dauerhaft Temperaturen von bis zu 80 Grad Celsius aus, das sind etwa 10 Grad mehr als PLEXIGLAS® XT verträgt. Auch gegenüber Chemikalien zeigen sich GS Plexiglasplatten etwas resistenter. Zudem zeigt sich das Material äußerst flexibel bei der Verarbeitung. Plexiglasplatten der Qualität GS lassen einen breiten Spielraum während der Bearbeitung zu und sind ausgesprochen gut warmformbar. Verwendet werden Plexiglasplatten aus PLEXIGLAS® GS in allen Bereichen, besonders jedoch im Bereich der Verglasung, aber auch für technische Teile sowie im Möbel- und Ladenbau. PLEXIGLAS® XT PLEXIGLASPLATTEN: DIE WIRTSCHAFTLICHE LÖSUNG Plexiglasplatten vom Typ XT überzeugen auch durch eine hohe Qualität der Oberfläche und einer fast gleichartigen Chemikalienbeständigkeit. Auch PLEXIGLAS® XT ist äußerst flexibel bei der Verarbeitung. PLEXIGLAS® XT ist jedoch deutlich kostengünstiger und gerade bei der Produktion von hohen Stückzahlen erheblich wirtschaftlicher. Plexiglasplatten aus PLEXIGLAS® XT werden häufig für Displays und die Lichtwerbung eingesetzt, aber auch für die Bereiche des Maschinen- und Metallbau sowie für die Leuchtenindustrie.

Unsere PLEXIGLAS® Produkte sind bekannt für ihre hervorragende Qualität und Vielseitigkeit. Als führender Anbieter von PLEXIGLAS® Lösungen bieten wir eine breite Palette von Produkten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unsere Produkte sind ideal für Kunden, die nach langlebigen und stilvollen Lösungen suchen. PLEXIGLAS® ist ein Material, das sich durch seine Transparenz und Widerstandsfähigkeit auszeichnet. Unsere Produkte sind sorgfältig gefertigt, um sowohl in privaten als auch in geschäftlichen Umgebungen einen bleibenden Eindruck zu hinterlassen. Lassen Sie sich von der Vielfalt und Kreativität unserer Designs inspirieren und entdecken Sie die Möglichkeiten, die PLEXIGLAS® bietet.